安装方案
供方根据需方的工程进度和要求，及时组织货源，保质保量，按期供货；
如用户确有需要，我公司可指派专业售后服务工程师亲临安装现场指导安装；
安装前，应仔细检查流道内有无硬、杂物，以免运行时损坏叶轮及泵体；
仔细检查水泵机组，确定其在运输过程中无损坏，应保证机组各部件完好；
安装时，管路重量不允许加在泵上，以免使泵变形、影响正常运行；
如条件许可，一般情况下应对水泵机组采取隔震措施，将最大限度地减小机组及管路系统的震动及引发低频共振的可能；
拧紧地脚螺栓，以免起动时振动影响水泵机组的性能或造成损坏；
在泵的进、出口管路上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，压力表应装在远离阀门的直管段中间，以保证表值的准确性，长沙水泵维修以控制水泵在额定或用户要求的工况内运行，确保泵的正常使用；
如水泵机组工作位置存在吸程，应在吸入管路的吸入口安装底阀；
排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面；
泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。（视具体情况而定）
调试方案
(一)、起动前准备
用手拔转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；
点动，检查电机转向与泵转向牌所指方向是否一致，不一致应调整电源接线使水泵机组转向与要求的一致；
注意：水泵机组禁止反向运转。
打开进口阀门、打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；
注意：水泵机组禁止无液空转。
用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面，防止因机组突然启动而造成机械密封断面的撕裂损坏；
再次点动电机，确定转向正确。
(二)、起动与运行
全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；
接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况；
检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量＜3滴／分，填料密封泄漏量<10ml/h；
注意观察仪表读数，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。
(三)、停车
逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；
关闭进口阀门；
如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂；
如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
三、可能发生的故障及消除方法
故障现象 | 原因 | 排除方法 |
泵超载 | 1、叶片安装角度不对 | 1、重新调整叶片安装角 |
2、运行情况超过允许性能范围 | 2、停止在允许范围之外运行 | |
3、转速超过规定 | 3、检查原因，调整电动机，使转速达到额定转速 | |
4、叶片外圆与叶轮室摩擦 | 4、调整间隙、检查橡胶轴承是否损坏 | |
5、叶片、导叶或拦污栅上绕有杂物 | 5、清除杂物 | |
6、扬程过高，出水管路堵塞，排出阀未全开 | 6、消除杂物，开启阀门 | |
7、填料密封压得过紧 | 7、适当放松填料压盖 | |
8、电机两相运行 | 8、检查电源状态，接线状态 | |
有不正常噪音及振动 | 1、吸入口进入空气产生汽蚀 | 1、提高进水水位 |
2、泵基础不完善、电动机轴与泵轴不同心或传动轴弯曲 | 2、基础加固，重新安装校正，将传动轴校直 | |
3、转子残余部平衡重量过大 | 3、取出转子再校平衡，校正 | |
4、导轴承或轴套严重磨损，以及滚动轴承损坏失效 | 4、更换导轴承或轴套，更换滚动轴承 | |
5、叶片局部堵塞或叶片损坏 | 5、清除杂物或更换叶片（叶轮） | |
6、地脚螺栓松动 | 6、检查并加固 | |
7、各紧固件、传动件螺母松动或基础不牢 | 7、检查并拧紧各紧固螺栓，加固基础 | |
8、多台泵安装在同一水池内排列不当产生干扰 | 8、在进水池内，水泵之间添加隔板 | |
9、进水水位太低，叶轮淹没深度不够 | 9、暂停运行或重新安装泵，降低安装高度 | |
泵流量不足 | 1、叶片安装角太小 | 1、重新调整叶片安装角 |
2、转速未达到额定值 | 2、消除原动机故障 | |
3、叶片外圆磨损及叶片损坏 | 3、更换叶片 | |
4、扬程过高 | 4、设法调整扬程，检查出水管路有无损坏 | |
5、叶片、导叶或拦污栅上绕有杂物 | 5、清除杂物 | |
泵不出水 | 1、泵旋转方向不对 | 1、调整原动机旋转方向 |
2叶片固定失灵 | 2、检查叶片、叶轮座固定装置，重新调整叶片安装角 | |
3、吸入口进入大量空气 | 3、提高进水水位 | |
4、吸入口被堵死 | 4、清除吸入口杂物 |
